| Zahl |
Prüfobjekte |
Index |
Testergebnis |
| 1 |
Flüssigkeit, mm |
110 bis 140 |
125 |
| 2 |
Flüchtige Stoffe in %≤ |
5.00 |
3.45 |
| 3 |
Außen |
|
Qualifiziert |
| 4 |
Wasserdicht |
|
Qualifiziert |
| 5 |
Flexurstärke, Mpa≥ |
80 |
85 |
| 6 |
Schlagfestigkeit, KJ/m2≥ |
1.7 |
1.8 |
| 7 |
Temperatur der heißen Verzerrung,oC≥ |
115 |
125 |
| 8 |
Wasserabsorption (Kaltwasser) mg≤ |
100 |
65 |
| 9 |
Schrumpfung der Formen, % |
0.5-1.0 |
0.82 |
| 10 |
Dielektrische Festigkeit, MV/m≥ |
7.0 |
10 |
Melamin-Formverbindungspulver (MMCP)
1- Materialvorbereitung
Aufbewahrung: Aufbewahren an einem kühlen, trockenen Ort (< 30°C), fern von Feuchtigkeit und direktem Sonnenlicht.
Vortrocknung: Wenn die Feuchtigkeitsabsorption mehr als 0,2% beträgt, trocknen Sie vor dem Gebrauch 2 bis 4 Stunden lang bei 60°C bis 80°C.
2. Formverfahren
Druckformen:
Temperatur: 140°C bis 160°C
Druck: 20-30 MPa
Haltbarkeitszeit: 30~60 Sekunden/mm Dicke
Spritzgießerei:
Fassentemperatur: 70°C bis 90°C (Zone der Zufuhr) → 120°C bis 150°C (Düse)
Schimmtemperatur: 150°C bis 170°C
Eintrittsdruck: 80-120 MPa
3. Sicherheit und Compliance
Lüftung: Sicherstellen eines ausreichenden Luftstroms zur Streuung von Formaldehydemissionen während der Härtung.
PPE: Tragen Sie wärmebeständige Handschuhe, Schutzbrillen und Masken, wenn Sie mit heißen Formen oder Rohpulver umgehen.
Verwendung in Kontakt mit Lebensmitteln: Nur die FDA/EU-konformen MMCP-Klassen sind für Geschirr geeignet.
4. Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle
Entflammen: Überschüssiges Material maschinell oder mit einem Schlag entfernen.
Prüfung: Überprüfung der Härte (Rockwell-M-Skala), der Wärmebeständigkeit (bis zu 120°C) und der Flammschutzfähigkeit (UL94 V-0).
5. Fehlerbehebung
Oberflächenfehler: Anpassen der Formtemperatur oder der Klemmkraft.
Bruchbarkeit: Optimieren Sie die Härtungszeit oder die Materialformulierung.
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